螺丝包装机采用先进的微电脑包装控制器，优良的微控触点模式，使送料、速度、袋长、切袋、封口位置检测等都可在界面上直接显示。在螺丝包装行业运用广泛，螺丝包装机生产研发过程中除了机器自身的质量问题外，关于包装的质量、速度和操作也不容忽视。
一、准备工作：
1、清理机器上脏物、杂物和其它物品，对接触食品各部分清洗消毒。
2、检查各处螺丝是否因运输过程中松动。用手转动皮带一周，检查机器是否卡住不转，若有应查明原因并排除。
3、在横封导柱上，凸轮处，下料离合器上等各活动部位加润滑油(选用36#油)。检查减速箱是否缺油，若低于望油仓中线，请加入36#机油。
a)接通电源，合上电控箱内的漏电开关。
b)设定纵封、横封模具所需温度，让温控表上的温度升温至包材所需温度。
二、开机顺序：
1、点动包装机试运转。将下料离合器手柄转至断开标识处。无异常启动机器空运转，将无级调速器按标识调至慢位置。
2、停机后按穿膜示意图步骤将包材沿成形器送至纵封模具，点动封合，用右手脱开拉纸离合器，用左手拉膜至拉纸轮中，合上拉纸离合器。
3、启动包装机制空袋，检查其封口质量。
4、合上下料手柄，观察下料时间是否正确。
5、料桶倒入少量物料，启动包装机，试包成品，检查包装重量是否达到要求。
6、以上各项准备工作完毕，方可进行成品批量生产。
三、停机顺序：
断开下料离合器→按停止键停机→断开总电源开关→清扫、清洁
四、螺丝包装机的注意事项：
1、操作者必须按以上顺序熟练操作过程，否则可能造成机器故障。
2、机器在工作过程中，应注意机器声音是否正常，温度是否正常，包装膜是否用完，物料是否用完。在生产过程中操作人员不可离开包装机，发现问题应及时停机检查。
3、调整各机构时一定要记住原始尺寸和位置，以便调节不理想时恢复到原起点。
4、新机磨合须在慢速度下运转100-150小时。
5、切勿将工具及异物放在机器上，以防掉进模具中，损坏模具。
6、暂停工作时，须点动将封口模具脱开。
7、长时间工作后要用专用铜刷清扫模具表面，有利于封口质量。
8、机器在运转过程中严禁将手或物品靠近活动部位。
9、定时检查机器各紧固部位是否松动、脱接现象。
10、减速箱应3个月更换一次机油，每次以油标中线为准。
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