本实用新型涉及螺丝包装领域，特别涉及一种螺丝包装机用分料装置。
背景技术：
螺丝包装机可以实现螺丝的自动打包，在生产过程中节省人工、提高效率。螺丝包装机打包时需要螺丝排列整齐、型号一致。因此需要螺丝依次通过具有固定轨道宽度的分料装置，而现有的分料装置往往需要人工调节轨道宽度，当需要对不同型号螺丝交替进行包装时操作繁琐、费时费力。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种螺丝包装机用送料装置，解决了现有螺丝包装机用分料装置往往需要人工调节轨道宽度，当需要对不同型号螺丝交替进行包装时操作繁琐、费时费力的问题，实现了根据待包装件尺寸自动调节轨道宽度，提高了生产效率。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案来实现：一种螺丝包装机用分料装置，其特征在于，包括机架、动力机构、导轨固定板、活动侧板、固定侧板、调节板、调节轨道、导轨底板、压板座、压板、第一传感器及第一气缸，所述机架具有斜面，所述动力机构连接于所述机架的所述斜面，所述导轨固定板连接于所述动力机构，所述导轨底板连接于所述导轨固定板，所述固定侧板连接于所述导轨固定板并与所述导轨底板相对固定，所述调节板可移动地连接于所述导轨底板，所述调节板与所述固定侧板相对设置，所述调节轨道设于所述调节板，所述活动侧板设于所述调节轨道，所述活动侧板与所述固定侧板相对设置，所述第一传感器设于所述固定侧板一端与所述活动侧板相对，所述第一气缸设于所述导轨底板并与所述活动侧板连接，所述第一传感器与所述第一气缸连接，所述压板座连接于所述固定侧板，所述压板连接于所述压板座并盖设于所述固定侧板与所述活动侧板上方。本实用新型的螺丝包装机用送料装置可以通过第一传感器检测到进入固定侧板与活动侧板间空隙的零件尺寸，从而传递信号给第一气缸，第一气缸带动活动侧板沿调节轨道运动，使固定侧板与活动侧板间距离适合待包装零件，解决了当需要对不同型号螺丝交替进行包装时操作繁琐、费时费力的问题，实现了根据待包装件尺寸自动调节轨道宽度，提高了生产效率。
进一步的，所述活动侧板开设有顶针通孔。
进一步的，包括第二传感器及第二气缸，所述第二传感器可移动设于所述导轨底板并与所述活动侧板相对设置，所述第二气缸包括顶针，所述顶针相对于所述顶针通孔设置，所述第二传感器与所述第二气缸连接。第二传感器可以检测通过固定侧板与活动侧板间空隙的零件的个数，并传递给第二气缸，当达到预定个数时，第二气缸伸出顶针，拦截空隙中零件，如此可实现对物料的可计数批量下放。
进一步的，包括垫板，所述垫板设于所述导轨底板下方，接设于所述导轨固定板一端。
进一步的，包括第二气缸座及第二气缸板，所述第二气缸座包括气缸板通孔，所述第二气缸座连接于所述垫板，所述第二气缸板可移动地连接于所述气缸板通孔，所述第二气缸设于所述第二气缸板。如此可实现第二气缸在导轨底板不同部位对零件进行拦截与下放。
进一步的，包括第一气缸座及第一气缸板，所述第一气缸座连接于所述垫板，所述第一气缸板连接于所述第一气缸座，所述第一气缸设于所述第一气缸板。
进一步的，所述压板与所述固定侧板间有间隙。
进一步的，所述斜面倾斜度为40°。当斜面倾斜度为40°时，物料流动情况最好。
进一步的，所述动力机构为电磁振动器。
本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型的螺丝包装机用送料装置可以通过第一传感器检测到进入固定侧板与活动侧板间空隙的零件尺寸，从而传递信号给第一气缸，第一气缸带动活动侧板沿调节轨道运动，使固定侧板与活动侧板间距离适合待包装零件，解决了当需要对不同型号螺丝交替进行包装时操作繁琐、费时费力的问题，实现了根据待包装件尺寸自动调节轨道宽度，提高了生产效率。
2、第二传感器可以检测通过固定侧板与活动侧板间空隙的零件的个数，并传递给第二气缸，当达到预定个数时，第二气缸伸出顶针，拦截空隙中零件，如此可实现对物料的可计数批量下放。
3、实现了在导轨底板不同部位对零件进行拦截与下放。
附图说明
图1是一种螺丝包装机用分料装置结构示意图；
图2是本实用新型的螺丝包装机用分料装置部分结构示意图。
图中所示文字标注表示为：01、机架；02、动力机构；03、导轨固定板；04、垫板；05、活动侧板；051、顶针通孔；06、固定侧板；07、调节板；0、调节轨道；08、导轨底板；09、压板；091、压板座；10、第一传感器；11、第二传感器；12、第一气缸；13、第二气缸；131、顶针；14、第二气缸座；15、第二气缸板、16、第一气缸座；17、第一气缸板、18、气缸板通孔。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
如图1、图2所示，一种螺丝包装机用分料装置，其特征在于，包括机架01、动力机构02、导轨固定板03、活动侧板05、固定侧板06、调节板07、调节轨道071、导轨底板08、压板09座、压板09、第一传感器10及第一气缸12，所述机架01具有斜面，所述动力机构02连接于所述机架01的所述斜面，所述导轨固定板03连接于所述动力机构02，所述导轨底板08连接于所述导轨固定板03，所述固定侧板06连接于所述导轨固定板03并与所述导轨底板08相对固定，所述调节板07可移动地连接于所述导轨底板08，所述调节板07与所述固定侧板06相对设置，所述调节轨道071设于所述调节板07，所述活动侧板05设于所述调节轨道071，所述活动侧板05与所述固定侧板06相对设置，所述第一传感器10设于所述固定侧板06一端与所述活动侧板05相对，所述第一气缸12设于所述导轨底板08并与所述活动侧板05连接，所述第一传感器10与所述第一气缸12连接，所述压板座091连接于所述固定侧板06，所述压板09连接于所述压板座091并盖设于所述固定侧板06与所述活动侧板05上方。动力机构02使固定侧板06与活动侧板05间空隙内的零件产生振动，并在自身重力作用下沿导轨底板08向下运动。
本实用新型的螺丝包装机用送料装置可以通过第一传感器10检测到进入固定侧板06与活动侧板05间空隙的零件尺寸，从而传递信号给第一气缸12，第一气缸12带动活动侧板05沿调节轨道071运动，使固定侧板06与活动侧板05间距离适合待包装零件，解决了当需要对不同型号螺丝交替进行包装时操作繁琐、费时费力的问题，实现了根据待包装件尺寸自动调节轨道071宽度，提高了生产效率。
在其中一实施例中，所述活动侧板05开设有顶针通孔051。
在其中一实施例中，包括第二传感器11及第二气缸13，所述第二传感器11可移动设于所述导轨底板08并与所述活动侧板05相对设置，所述第二气缸13包括顶针131，所述顶针131相对于所述顶针通孔051设置，所述第二传感器11与所述第二气缸13连接。第二传感器11可以检测通过固定侧板06与活动侧板05间空隙的零件的个数，并传递给第二气缸13，当达到预定个数时，第二气缸13伸出顶针131，拦截空隙中零件，如此可实现对物料的可计数批量下放。
在其中一实施例中，包括垫板04，所述垫板04设于所述导轨底板08下方，接设于所述导轨固定板03一端。
在其中一实施例中，包括第二气缸座14及第二气缸板15，所述第二气缸座14包括气缸板通孔18，所述第二气缸座14连接于所述垫板04，所述第二气缸板14可移动地连接于所述气缸板通孔18，所述第二气缸13设于所述第二气缸板15。如此可实现第二气缸13在导轨不同部位对零件进行拦截与下放。
在其中一实施例中，包括第一气缸座16及第一气缸板17，所述第一气缸座16连接于所述垫板04，所述第一气缸板17连接于所述第一气缸座16，所述第一气缸12设于所述第一气缸板17。
在其中一实施例中，所述压板09与所述固定侧板06间有间隙。
在其中一实施例中，所述斜面倾斜度为40°。当斜面倾斜度为40°时，物料流动情况最好。
在其中一实施例中，所述动力机构02为电磁振动器。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用与其他场合的，均应视为本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种螺丝包装机用分料装置，其特征在于，包括机架、动力机构、导轨固定板、活动侧板、固定侧板、调节板、调节轨道、导轨底板、压板座、压板、第一传感器及第一气缸，所述机架具有斜面，所述动力机构连接于所述机架的所述斜面，所述导轨固定板连接于所述动力机构，所述导轨底板连接于所述导轨固定板，所述固定侧板连接于所述导轨固定板并与所述导轨底板相对固定，所述调节板可移动地连接于所述导轨底板，所述调节板与所述固定侧板相对设置，所述调节轨道设于所述调节板，所述活动侧板设于所述调节轨道，所述活动侧板与所述固定侧板相对设置，所述第一传感器设于所述固定侧板一端与所述活动侧板相对，所述第一气缸设于所述导轨底板并与所述活动侧板连接，所述第一传感器与所述第一气缸连接，所述压板座连接于所述固定侧板，所述压板连接于所述压板座并盖设于所述固定侧板与所述活动侧板上方。
2.根据权利要求1所述的螺丝包装机用分料装置，其特征在于，所述活动侧板开设有顶针通孔。
3.根据权利要求2所述的螺丝包装机用分料装置，其特征在于，包括第二传感器及第二气缸，所述第二传感器可移动设于所述导轨底板并与所述活动侧板相对设置，所述第二气缸包括顶针，所述顶针相对于所述顶针通孔设置，所述第二传感器与所述第二气缸连接。
4.根据权利要求3所述的螺丝包装机用分料装置，其特征在于，包括垫板，所述垫板设于所述导轨底板下方，接设于所述导轨固定板一端。
5.根据权利要求4所述的螺丝包装机用分料装置，其特征在于，包括第二气缸座及第二气缸板，所述第二气缸座包括气缸板通孔，所述第二气缸座连接于所述垫板，所述第二气缸板可移动地连接于所述气缸板通孔，所述第二气缸设于所述第二气缸板。
6.根据权利要求5所述的螺丝包装机用分料装置，其特征在于，包括第一气缸座及第一气缸板，所述第一气缸座连接于所述垫板，所述第一气缸板连接于所述第一气缸座，所述第一气缸设于所述第一气缸板。
7.根据权利要求1所述的螺丝包装机用分料装置，其特征在于，所述压板与所述固定侧板间有间隙。
8.根据权利要求1所述的螺丝包装机用分料装置，其特征在于，所述斜面倾斜度为40°。
9.根据权利要求1所述的螺丝包装机用分料装置，其特征在于，所述动力机构为电磁振动器。
技术总结
本实用新型涉及一种螺丝包装机用分料装置，包括机架、动力机构、导轨固定板、活动侧板、固定侧板、调节板、调节轨道、导轨底板、压板座、压板、第一传感器及第一气缸，解决了现有螺丝包装机用分料装置往往需要人工调节轨道宽度，当需要对不同型号螺丝交替进行包装时操作繁琐、费时费力的问题，实现了根据待包装件尺寸自动调节轨道宽度，提高了生产效率。
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